Autorentext
Dipl.-Ing. Martin Haas ist Mitbegründer, Partner und Vorstand der STAUFEN AG. Nach dem Maschinenbaustudium, mehrjähriger Planungserfahrung in Industrie und Forschung war er in Produktionsverantwortung für einen Montagebereich bei Daimler-Benz. Abgerundet wird diese Linienerfahrung durch die Arbeit für renommierte, internationale Unternehmensberatungen. In der STAUFEN AG verantwortet er die strategische und inhaltliche Weiterentwicklung des Beratungsgeschäfts und ist aktiv in die Akquisition und Betreuung komplexer Projekte eingebunden.
Dipl.-Ing. (FH) Michael Hahn ist bei der STAUFEN AG Projektleiter im Geschäftsfeld "BestManufacturing". Hahn war Projektingenieur bei der Ferchau GmbH, Stuttgart, und dort zuständig für die Grobplanung für das Montagewerk von Mercedes-Benz in Brasilien sowie die Planung und Ausschreibung der Anlagen- und Prüftechnik. Danach war er Projektingenieur bei der Chiyoda Corporation Yokohama. Dort verantwortete er die Feinplanung und Anlaufunterstützung sowie KAIZEN®-Projekte in der Automobilindustrie. Schwerpunkte seiner Arbeit sind Planung und Restrukturierung von Fabriken, Logistikplanung, Einführung von KANBAN, Montageoptimierung, One-Piece-Flow und die Einführung von Wertschöpfungs- und Produktionssystemen.
Dipl.-Ing. (FH) Michael Schurr seit 1994 bei der STAUFEN AG und dort Mitglied im Leitungskreis sowie Leiter Geschäftsfeld "BestManagement". Schurr ist außerdem akkreditierter TQM-Auditor und EFQM-Assessor. Schwerpunkt seiner Arbeit ist die Einführung und Auditierung von Managementsystemen. Seine Beratungsschwerpunkte: Aufbau und Durchführung von Mitarbeiter-Qualifizierungsreihen, Prozessoptimierung im Office Bereich und im Rahmen der Einführung von Workflow-Systemen, Aufbau und Einführung von intranet-gestützten Informations- und Risikomanagementsystemen sowie die Implementierung von Auditmanagementsystemen.
Klappentext
Viele Unternehmen haben in der jüngsten Vergangenheit Produktionssysteme eingeführt. Dadurch wurden erhebliche Fortschritte hinsichtlich Produktivität und Effizienz der Produktionsbereiche erzielt. Wirklich exzellente Unternehmen müssen jedoch bestrebt sein, dass alle Kernprozesse und Bereiche den bestmöglichen Standard erreichen. Viele Unternehmen haben in der jüngsten Vergangenheit Produktionssysteme eingeführt. Dadurch wurden erhebliche Fortschritte hinsichtlich Produktivität und Effizienz der Produktionsbereiche erzielt. Wirklich exzellente Unternehmen müssen jedoch bestrebt sein, dass alle Kernprozesse und Bereiche den bestmöglichen Standard erreichen.
Zusammenfassung
Nicht besser, sondern exzellent Es gibt sie die exzellenten Unternehmen, die ungeachtet aller Herausforderungen auf einem nachhaltigen Erfolgskurs sind. Aber was machen diese Unternehmen anders als diejenigen, die unter der Last der Herausforderungen stagnieren oder scheitern? Was die Besten vom Mittelmaß unterscheidet, hängt nicht von fertigungstechnischen Details ab. Wer ganz oben mitmischen will, muss über ein intelligentes Gesamtkonzept verfügen und seine Wertschöpfung systematisch managen. Denn nur ein Wertschöpfungssystem garantiert Höchstleistung in allen Geschäftsprozessen und führt mit Konsequenz zur Exzellenz.
Inhalt
Der Inhalt auf einen Blick Kapitel 1 Herausforderung Exzellenz von Martin Haas Kapitel 2 Bausteine und Leitsätze eines Wertschöpfungssystems von Michael Hahn Kapitel 3 Der Weg zur Wertschöpfungsexzellenz von Michael Hahn Kapitel 4 Die Dynamik der ständigen Verbesserung von Michael Schurr Kapitel 5 Das Ganzheitliche SEW-Wertschöpfungssystem von Johann Soder